На современных крупных промышленных объектах производится целый ряд технологических процессов: погрузка/разгрузка, переработка, дробление, добыча, транспортировка — все это вызывает образование огромного количество пыли, которая наносит вред здоровью рабочего персонала, ускоряет износ машин и оборудования. При её наличии увеличивается процесс коррозии. Обслуживание и ремонты становятся сложнее и продолжительнее. Один из самых эффективных и применяемых во всем мире способов решения проблемы пылеподавления – распыления полимеров на водной основе. Бесспорными преимуществами данного метода являются его простота, экономичность экологическая безопасность.
Для проведения этих работ не требуется специального оборудования. В зависимости от обрабатываемой площади можно использовать как поливомоечные машины, так и негабаритные установки оборудованные всего лишь насосом и шлангом. Также понадобится вода для разбавления полимерного материала. Например, из всех известных способов борьбы с угольной пылью, только данная технология способна снизить запыленность воздуха в угольных забоях до уровней, близких к ПДК. Уже на протяжении многих лет наша компания внедряет поставляет полимерные материалы для борьбы с пылью.
Применение
Полимерный продукт Concentrate Polymer может использоваться для:
- борьбы с пылью на грунтовых дорогах;
- борьбы с пылью при строительстве;
- борьбы с пылью на гоночных трассах и мотокроссе;
- пылеподавления на парковках и стоянках;
- пылеподавления на карьерных и горных дорогах;
- борьбы с эрозией на отвалах;
- гидроизоляции дна водоемов;
- пылеподавления на взлетно-посадочные полосах;
- пылеподавления на посадочных площадках для вертолетов;
- пылеподавления на дорогах для тяжелой техники и дорог на месторождениях;
- пылеподавления надороги для военного конвоя и поддержки
- покрытие опасных материало на свалках ;
- подавление запахов и паров;
- покрытие и восстановление шахтных отходов,покрытие вагонов с углем;
Состав
- полимер
- стабилизатор
Для борьбы с пылью производителями этого материала были специально разработаны и испытаны нормы нанесения и разбавления водой Concentrate Polymer можно сразу наносить на поверхность или предварительно разбавить водой.
Рассматривая использование полимерной эмульсии для дорожных покрытий, можно выделить два разных типа защитных слоев. Первый – это проникающий слой для получения весьма плотного, стойкого дорожного покрытия, а второй – поверхностный слой для предупреждения запыленности в сухие периоды и осаждения во время дождей.
Понимание особенностей разработки карьеров и горных работ помогает осознать, что переносимая ветром пыль и переносимые водой осадки являются существенной проблемой на дорогах карьеров и месторождений. Как правило, дороги месторождений предназначены для регулярного движения весьма тяжелой техники. Это приводит к значительному уплотнению грунта/заполнителя, обеспечивая очень прочное дорожное основание.
.jpg "Пылеподавление полимерной эмульсией")
Появление пыли на покрытии в сухие периоды и сток наносов во время дождей – вот обычные проблемы в таких условиях. Сток наносов способствует последующему увеличению количества пыли, поскольку водные стоки выносят мелкие частицы грунта из верхнего слоя заполнителя толщиной 1-2 см. Это делает покрытие более рыхлым и шероховатым. На таком некачественном покрытии, лишенном мелких частиц, которые делают его плотным, пыль появляется быстрее, поскольку свободные крупные зерна заполнителя трутся друг от друга и об основание. Чтобы устранить эту проблему, наилучшим решением в плане экологической безопасности и стоимости является программа постоянного предупреждения запыленности.
Экономическая целесообразность
Очевидно, один из вариантов – это асфальтовое или бетонное покрытие, на котором пыли и осадков меньше. Как правило, этот вариант нерационален из-за более высокой стоимости, а также из-за того, что дороги карьеров и/или месторождений нужно перемещать с течением времени, а тяжелая горная техника приводит к относительно быстрому повреждению покрытия. Никакие методы предупреждения запыленности не приводят к быстрому образованию колейности, но, что более важно, пыль вредна для здоровья рабочих и сокращает срок службы оборудования, возрастают затраты на обслуживание, чаще требуется замена фильтров и масла, изнашиваются движущиеся детали и др.
.jpg "Пылеподавление и стабилизация грунта")
Сверхпрочный слой дорожного покрытия вскоре покроется грязью и пылью от горных работ, тяжелой техники и проезжающих грузовиков. Потребуется постоянная чистка, как в случае с асфальтированной дорогой. Более эффективное решение – нанесение полимера распылением.
Нанесенный распылением слой связывает все частицы грунта воедино. Этот слой достаточно прочен, поэтому мелкие частицы пыли не будут переноситься ветром или водой. Нанесенный распылением слой можно сравнить со слоем связанных частиц грунта, текстура и прочность которого схожа с толстыми картофельными чипсами. Не будучи в эксплуатации, защитный слой полимера прослужит до года, обеспечивая отсутствие пыли и осадков.
.jpg "Пылеподавление и стабилизация грунта")
При движении машин он быстро разрушится. Части, разрушенные в первое время движения транспорта, все еще достаточно тяжелые, и не переносятся ветром или водой. По мере эксплуатации части становятся все меньше и меньше. Через некоторое время части и мельчайшие частицы, отделяющиеся от них из-за истирания, превратятся в осадок, переносимый ветром или водой. После этого на таких участках требуется повторное нанесение.
По всей вероятности, участок, требующий повторного нанесения, будет заметно меньшим, чем площадь карьера/района горных работ. В ходе многих строительных работ показано, что такой тип нанесения гораздо экономичнее в долгосрочном плане, чем постоянное или регулярное использование автоцистерны. Такой тип нанесения также более эффективен, поскольку на участках, не поврежденных или поврежденных незначительно, не происходит сдувания пыли или осадков, даже в течение долгого времени. Полимерная эмульсия также подходит для нанесения покрытий на отвалы (суглинок, песок, мелкий гравий, каменная пыль и т.п.).
Для нанесения используется резервуар под давлением и шланг, например, машина для гидропосева. Данное оборудование может также применяться вместо автоцистерны с водой для распыления вещества на дорожные покрытия или открытые участки, подверженные ветровой или водной эрозии. Предупреждение выдувания пыли и осадков с объекта способствует благополучию прилегающих участков, снижению экологических рисков, менее частому техобслуживанию и продлению срока службы грузовиков и тяжелой техники, а также созданию более благоприятной рабочей среды. Важно понять, что полимер экологически безопасен на 100%.
Технология применения
Подготовка участка:
Погода: На участке не должно быть дождей как минимум 24 часа после нанесения. Необходимая температура
не ниже 4°C. Уплотнение грунта не обязательно, но может быть рекомендовано для оптимального срока службы.
Подготовка оборудования для нанесения:
Если необходимо, провести испытание оборудования (вне площадки).
Рабочая зона: Распылительные насадки должны обеспечить равномерное покрытие обрабатываемой поверхности с каждым прогоном.
Интенсивность распыления: Интенсивность распыления должна быть достаточно высокой для равномерного покрытия несколькими слоями и достаточно низкой, чтобы не допустить смыва материала с обрабатываемой поверхности.
Предварительное увлажнение: Уплотнение грунта не обязательно, но может быть рекомендовано предварительно увлажнить обрабатываемый участок (только) водой для устранения поверхностного натяжения и увеличения глубины проникания. Предварительное увлажнение с расходом воды 100 кв.футов/галлон (2,5 м2/литр).
Разделительное средство (опционально): На оборудование можно нанести опалубочную смазку, чтобы предотвратить оседание полимера на наружные части оборудования при распылении.
Подготовка разбавленного полимерного концентрата:
Вода: Залить рекомендуемый объем воды в оборудование для нанесения.
См. схему «норм нанесения».
Пример:
Пылеподавление на 6 месяцев (без движения) = (2,5 м2/литр) + 15 частей
воды
Оборудование: Автоцистерна для воды (15142 литра)
Расчет: 15+1 = 16 частей для разбавления.
16 частей = 946 литров на часть
Объем воды: 15 частей = 14195 литров воды
Объем концентрата: 1 часть = 946 литров концентрата эмульсии
Объем разбавления: 16 частей = 15142 литра разбавленной эмульсии
Залить рекомендуемый объем концентрата полимера в оборудование для нанесения.Вспенивание:
Для предотвращения вспенивания добавлять концентрат полимера очень быстро непосредственно в воду.
Нанесение разбавленной полимерной эмульсии:
Несколько слоев покрытия: Нанести разбавленную полимерную эмульсию слоями на обрабатываемую поверхность. Чем круче склон, тем больше слоев необходимо (во избежание стекания и для увеличения глубины проникания)
Пример: (См. выше)
Для пылеподавления на 6 месяцев (без движения) требуется 1-2 слоя
473 литра (концентрата полимера ) на одно покрытие.
7571 литр (разбавленный концентрат полимера).
Сушка:
Концентрат имеет однокомпонентный состав на основе эмульсии (дисперсии) органических полимеров в воде. Продукт применяют во всех климатических зонах при температуре окружающей среды от +10°С до + 50 °С.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Продукция не является горючим веществом по ГОСТ 12.1.044.Класс опасности – 4-й по ГОСТ 12.1.007.
При производстве продукции необходимо применять индивидуальные средства зашиты в соответствии с ГОСТ 12.4.010, ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.137, а также с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.
Рабочая одежда должна храниться на производстве в специальных шкафах. Стирка ее должна осуществляться на предприятии либо в специализированных предприятиях, занимающейся стиркой производственной одежды.Помещения, в которых проводятся работы с продукцией, должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией.В случае загорания небольших количеств продукции тушат ее песком, кошмой, пенным огнетушителем, специальными порошками; развившиеся пожары разлитого продукта на большой площади тушат пенной струей.Разлив продукции или сырья, используемого при ее изготовлении, необходимо собрать в отдельную тару, место разлива протереть сухой тканью; при разливе на открытой площадке место разлива засыпать песком с последующим ее удалением и обезвреживанием в соответствии с СанПиН 2.1.7.1322-03. Место вывоза ветоши и песка подлежит согласованию с местными органами Роспотребнадзора.
Работающие с продуктом должны быть обучены безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004.Рабочие должны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры в соответствии с приказом Минздрава РФ, утвержденным в установленном порядке. Для предотвращения загрязнения окружающей среды углеводородами, уменьшения пожарной опасности и улучшения условий труда, кроме средств сокращения потерь нефти и нефтепродуктов, рекомендуются диски-отражатели, системы размыва и предотвращения накопления осадков в резервуарах, механизированные средства зачистки емкостей, установки герметичного налива и слива, стационарные шлангующие устройства, системы автоматизации процессов сливно-наливных операций. Режим слива и налива продукта, конструкция и условия эксплуатации средств хранения и транспортирования должны удовлетворять требованиям электростатической искробезопасности по ГОСТ 12.1.018.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Общие требования к транспортировке и хранению продукции – в соответствии с требованиями ГОСТ 1510. Продукцию, поставляемую в герметичной потребительской таре, транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Продукцию в потребительской таре следует хранить на стеллажах, поддонах или в штабелях в крытых складских помещениях, под навесом или на спланированной площадке, защищенной от действия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. Продукция не подлежит замораживанию, и в случае замораживания теряет свои свойства.
Внимание
Температура хранения продукции не должна быть ниже +5°С и выше +60°С.
